Komplett-Services
Als direkter Spritzgussdienst-Partner ab Werk unterstützt ZigiTech Formzeugbau, Bemusterung und Wiederholteilfertigung in einem koordinierten Arbeitsfluss, reduziert Übergabepisken und verkürzt die Einführungszeit.
Als direkter Spritzgussdienst-Partner ab Werk unterstützt ZigiTech Formzeugbau, Bemusterung und Wiederholteilfertigung in einem koordinierten Arbeitsfluss, reduziert Übergabepisken und verkürzt die Einführungszeit.
Unsere Formtechniker ordnen Rapid Tooling, Brückenwerkzeuge oder gehärtete Produktionsformen Ihren Harz-, Geometrie- und Low-volume-Manufacturing-Zielen zu für einen praktischen Skalierungspfad.
Wir unterstützen Prototypmengen und Wiederholfreigaben ohne starre Mindestmengen und helfen Teams, Formteile zu validieren, Bestände sorgfältig zu verwalten und die Ausgabe erst zu erweitern, wenn die Nachfrage erwiesen ist.
ZigiTech prüft CAD-Daten, Anschnitt-Strategie und kaufmännische Annahmen vor der Angebotserstellung, damit Ihr Team mit klarerer Risikosteuerung und zuverlässiger Lieferzeitplanung in die Fertigung gehen kann.
Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.
Sofortangebot anfordernEin vielseitiger Weg für individuelle Kunststoffteile, die in Konsumgütern, Automobilbaugruppen und Elektronikgehäusen verwendet werden, wenn Wiederholbarkeit und kosmetische Kontrolle entscheidend sind.
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Ein kostengünstiger Ansatz für kleine, detaillierte Metallkomponenten in Mengen, der Near-Net-Shape-Effizienz mit reduzierter sekundärer Bearbeitung bei geeigneten Geometrien bietet.
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Konstruieren Sie Mehrstoffteile, indem Sie ein zweites Material über ein Substrat spritzen, um Griff, Dichtungsleistung, Schlagfestigkeit oder taktilen Komfort zu verbessern.
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Kapseln Sie Gewindeeinsätze, Stifte und Buchsen während des Spritzgießens ein, um die strukturelle Integrität zu verbessern, Montageschritte zu reduzieren und die Teilkonsistenz zu stabilisieren.
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Brauchen Sie Teile in einem beschleunigten Zeitplan? ZigiTech unterstützt Rapid Tooling und Pilotläufe für hochpräzise Prototypteile in nur 7 Werktagen.
Sofortangebot anfordern
Senden Sie STEP-, IGES- oder SolidWorks-Dateien für eine sofortige technische Prüfung.
Erhalten Sie Preise, Lieferzeiten und DFM-Empfehlungen, abgestimmt auf Ihr Bauteil.
Bestätigen Sie Material, Toleranz und Oberflächenanforderungen, bevor wir beginnen.
Verfolgen Sie den Fortschritt und erhalten Sie geprüfte Teile mit vollständiger Dokumentation.
Spritzguss ist der Prozess des Einspritzens von geschmolzenem Kunststoff oder Metall-Feedstock in einen Formhohlraum, das Kühlen in einem kontrollierten Zyklus und dann das Ausstoßen des verfestigten Teils. Er bleibt einer der am weitesten verbreiteten Fertigungsprozesse für Kunststoffkomponenten und eine der kostengünstigsten Routen zur Wiederholproduktion.
Im Vergleich zu CNC-Bearbeitungsdienste oder 3D-Druck, Spritzguss erfordert eine vorabliche Werkzeuginvestition, aber sobald die Form qualifiziert ist, sinken die Stückkosten stark, was ihn zu einer praktischen Option für großtechnische Fertigung und stabile Skalierungsplanung macht.
Spritzguss unterstützt Thermoplaste, Duroplaste und ausgewählte Metall-Feedstocks. Diese Materialien können mit Pigmenten und funktionalen Zusätzen gepaart werden, um Erscheinung, Leistung und Oberflächenbearbeitungsziele abzustimmen und dabei starke Konsistenz von Teil zu Teil zu bewahren.

Laden Sie Ihre 3D-CAD-Dateien und 2D-Zeichnungen hoch. Unsere Ingenieure prüfen die Geometrie auf Design for Manufacturability (DFM) und empfehlen praktische Anpassungen, bevor die Werkzeugfertigung beginnt.
Die Form wird in Stahl oder Aluminium gefertigt, um Ihr Produktionsziel zu erfüllen. Nach Werkzeugabschluss werden T1-Muster zur Freigabe gefertigt, bevor der Rest der Teile weitergeht.
Wir helfen, Harzwahl, Pigmente und funktionale Zusätze auf mechanische Bedürfnisse, Erscheinungsziele und Verarbeitungsstabilität für Ihr Formprogramm abzustimmen.
Material wird auf einen kontrollierten Schmelzzustand erhitzt und unter Druck in den Formhohlraum eingespritzt, wo es das Werkzeug füllt und die endgültige Teilgeometrie formt.
Das Teil kühlt und verfestigt sich in der Form, bevor Ausstosssysteme es sauber lösen, was der Form erlaubt, sich zu schließen und den nächsten Produktionszyklus zu beginnen.
Teile können bei Bedarf Entgraten, Oberflächenbearbeitung oder leichte Montage erhalten. Jede Charge wird dann vor dem Versand gegen die genehmigte Spezifikation geprüft.
| SPI-Formklassifikation | Produktionszyklen | Material | Anwendung |
|---|---|---|---|
| 101 | 1,000,000+ | Gehärteter Werkzeugstahl (z. B. H13, S7) | Massenproduktion, einschließlich Automobil- und Haushaltsgeräteprogramme |
| 102 | 1,000,000 | Gehärteter Stahl oder vorgehärteter Stahl wie P20 | Konsumgüter und Industriekomponenten |
| 103 | 500,000 | Vorgehärteter Stahl wie P20 oder hochwertiges Aluminium für begrenzte Verwendung | Elektronik- und Medizingerätekomponenten |
| 104 | 100,000 | Aluminium wie 7075 oder Kohlenstoffstahl wie 1045 | Low-volume-Manufacturing- und Prototyp-Brückenläufe |
| 105 | 500 | Weiches Aluminium, Epoxidharze oder 3D-gedruckte Polymere | Schnelles Prototyping und Kurzlauf-Validierung |
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