Bei ZigiTech unterstützt unsere Drahterosionsfunktion (EDM) hochpräzise Bauteile für Industrieprogramme, die gleichbleibende Leistung erfordern. Durch die Steuerung der Funkenentladung zwischen einer Drahtelektrode und leitfähigem Material in dielektrischer Flüssigkeit erzeugen wir komplexe Geometrien mit sauberen Kanten und zuverlässiger Maßkontrolle.
Drahterosion eignet sich besonders gut für komplexe Konturen, schmale Schlitze und Mikroelemente in schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie wärmebehandelten Stählen und Superlegierungen. Als CNC-Bearbeitungshersteller mit Fokus auf praktische Herstellbarkeit helfen wir Teams, Prozessfenster zu wählen, die das Risiko reduzieren und die Präzision erhalten.
Von Luftfahrt- und Automobilvorrichtungen bis hin zu Form- und Stempelwerkzeugen liefert unser Team wiederholbare Drahterosionsergebnisse, abgesichert durch Prozessdisziplin und Inspektionsplanung. Wenn Sie einen reaktionsschnellen Metallverarbeitungsbetrieb für Präzisionsteile benötigen, bietet ZigiTech effiziente Unterstützung vom Prototyp bis zur Produktionsübergabe.
Angebot anfordernIm ersten Schritt wird das Werkstück sicher auf dem EDM-Tisch eingespannt und die Oberfläche gereinigt, um Öl oder Verunreinigungen zu entfernen. Da die Drahterosion auf elektrischer Entladung basiert, muss der gewählte Rohling leitfähig sein, um ein stabiles Schneidverhalten zu gewährleisten.
Ein dünner Draht wird durch Präzisionsführungen geführt, während sowohl Draht als auch Teil in dielektrischer Flüssigkeit verbleiben. Dann wird Spannung angelegt, um eine kontrollierte Funkenerosion zwischen Draht und Werkstück zu erzeugen, was eine genaue Materialabtragung mit minimierter mechanischer Belastung ermöglicht.
Das CNC-System steuert die Drahtbahn, um komplexe Profile, schmale Schlitze und detaillierte Merkmale zu erzeugen. Während des Schneidens entfernt die Flüssigkeitszirkulation Späne und reguliert die Temperatur, sodass das fertige Bauteil den Qualitätserwartungen eines CNC-Bearbeitungsherstellers entspricht.
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| Kleine Teile (mm) | Mittlere Teile (mm) | Große Teile (mm) | |
|---|---|---|---|
| Maximale Länge | 50 | 100 | 500 |
| Maximale Breite | 30 | 70 | 300 |
| Maximale Höhe | 10 | 40 | 150 |
| Mindeststärke | 0.5 | 1.0 | 5.0 |
| Toleranz | +/-0.005 | +/-0.01 | +/-0.03 |
Drahterosion unterstützt anpassungsfähige, hochpräzise Ergebnisse in Branchen, in denen Geometriekomplexität und Toleranzkontrolle kritisch sind.
Die drei gängigen EDM-Prozesstypen sind:
Ja. Drahterosion eignet sich gut für harte leitfähige Materialien wie gehärteten Werkzeugstahl, Titan, Wolframkarbid und viele Superlegierungen. Da das Material durch kontrollierte elektrische Entladung statt durch direkte Schnittkraft abgetragen wird, wird das Verformungsrisiko verringert und die Präzision gewahrt.
Drahterosion kann sehr enge Toleranzen für freigegebene Merkmale erreichen, oft um +/-0,0001 Zoll (+/-2,5 Mikrometer). Die tatsächliche Fähigkeit hängt von Geometrie, Materialverhalten, Stärke und Inspektionsanforderungen ab.
Drahterosion kann komplexe 2D-Profile und komplexe Konturen erzeugen, einschließlich scharfer Innenecken, schmaler Schlitze, kleiner Bohrungen und detaillierter Muster, die für viele konventionelle Bearbeitungsrouten schwierig sind.
Ja. Je nach Maschineneinrichtung und Prozessplanung kann die Drahterosion dickes leitfähiges Material schneiden, üblicherweise bis zu etwa 300 mm in geeigneten Anwendungen, bei gleichzeitig stabiler Maßbeständigkeit.
We were evaluating suppliers in China for recurring spare parts, so we watched documentation closely. Their confirmations, material notes, and shipping updates were all straightforward.
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A fixture order landed at our plant on a Friday morning and was in use that afternoon. That kind of straightforward execution is what operations teams remember.
金型を確定する前に、エンジニアから抜き勾配と見落としていたアンダーカットの指摘がありました。テンプレート的な助言ではなく、実務に即したフィードバックで参考になりました。
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