CNC-Fräsen ist ein computergesteuerter subtraktiver Prozess, bei dem rotierende Werkzeuge Material von einem festen Werkstück entfernen, um Taschen, Konturen, Löcher und komplexe Merkmale herzustellen. Diese Präzisionsbearbeitungsmethode unterstützt engtolerierte Komponenten für Luftfahrt, Unterhaltungselektronik und Industrieanlagen.
Als ISO 9001:2015-zertifiziertes Werk liefert ZigiTech CNC-Bearbeitungsdienste für Prototypen, Kleinserienfertigung und Wiederholungsproduktion. Unser Ingenieurteam prüft die Bauteilgeometrie frühzeitig, sodass jedes Projekt dimensionale Genauigkeit, Herstellbarkeit und wettbewerbsfähigen Wert ausbalanciert.
In unserer hauseigenen Werkstatt koordinieren wir 3-Achs- bis 5-Achs-CNC-Bearbeitungsabläufe mit reaktionsschneller Planung und stabiler Prozesskontrolle. So unterstützen wir globale Kunden mit schnellen Lieferzeiten, zuverlässiger Kommunikation und erstklassigen CNC-gefrästen Teilen.
Mit maßgeschneidertem Fräsen kann ZigiTech hochpräzise CNC-Prototypen, funktionelle Validierungsteile und komplexe bearbeitete Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen vor der Serienproduktion entwickeln.
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Unser Kleinserien-Fräsdienst liefert Präzisionsbearbeitungsteile mit schneller Lieferung und wettbewerbsfähigem Wert. Wir helfen Kunden, Designs zu validieren, in die Serienproduktion überzugehen oder Kleinserienaufträge mit gleichbleibender Qualität zu erfüllen.
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Fertige Präzisionsteile werden geprüft, verpackt und termingerecht versendet.
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3-Achs-CNC-Fräsen ist die kostengünstigste Methode, um einfache CNC-Prototypen und Produktionsteile mit Genauigkeitsanforderungen herzustellen.
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Neben weniger Aufspannungen im Vergleich zum 3-Achs-Fräsen ist das 4-Achs-Fräsen eine exklusive Option für lange Teile mit Merkmalen an den Seitenwänden.
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5-Achs-CNC-Fräsen ist die beste Lösung für komplexe Präzisionsteile. Die Werkstücke können aus mehreren Richtungen gefräst werden.
Angebot anfordern| Fähigkeit | 3-Achs | 4-Achs | 5-Achs |
|---|---|---|---|
| Maximale Bauteilgröße | 4000 x 1500 x 600 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm |
| Minimale Bauteilgröße | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Allgemeine Toleranzen | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| Lieferzeit | Lieferung einfacher Teile in nur 1 Tag möglich. | Lieferung einfacher Teile in nur 1 Tag möglich. | Lieferung einfacher Teile in nur 1 Tag möglich. |
Bearbeitete Teile sind in der Größe durch den Maschinenarbeitsraum begrenzt. 3-Achs-Maschinen haben typischerweise einen größeren Bauraum als Mehrachsenmaschinen.
Bei der 3-Achs-Bearbeitung kostet das Hinzufügen von Merkmalen auf mehreren Seiten mehr. Es kann daher hilfreich sein, Teile mit Löchern und anderen Merkmalen auf einer einzigen Seite zu entwerfen.
Innere Verrundungen sollten so groß wie möglich sein, um ein großdurchmessiges Werkzeug zu verwenden. Der Radius der inneren Verrundung sollte größer als 1/3 der Taschentiefe sein, um Werkzeugbeschädigung zu vermeiden.
Metallteile erfordern typischerweise eine Mindestwandstärke von 0,8 mm, Kunststoffteile 1,5 mm. Dünnere Wände sind anfällig für Vibrationen und Verformung.
Um Rattern, Werkzeugablenkung und andere Probleme zu minimieren, sollte die Tiefe bearbeiteter Taschen nicht mehr als das 4-fache der Breite betragen.
Loch- und Gewindedurchmesser sollten Standardbohrern und Gewindewerkzeugen entsprechen. Die Lochtiefe sollte generell nicht mehr als das 10-fache des Durchmessers betragen.
Lassen Sie ausreichend Freiraum für Standard-Schaftfräser, um Taschen, Seitenwände und Bodenflächen zu erreichen. Schmale Kanäle, versteckte Ecken und eingeschränkte Zugangspunkte erfordern oft kleinere Werkzeuge, was die Bearbeitungszeit erhöht und die Oberflächenqualität verringert.
Wenden Sie enge Toleranzen nur auf montagekritische oder Dichtungsmerkmale an. Das Halten des gesamten gefrästen Teils nach dem gleichen hochpräzisen Standard kann Bearbeitungszeit, Inspektionskosten und unnötige Komplexität hinzufügen, ohne die Funktion zu verbessern.
T-Nut-Hinterdrehungen können etwa 3–40 mm breit sein. Schwalbenschwanz-Hinterdrehungen funktionieren am besten bei einem Standardwinkel von 45 oder 60 Grad.
We moved a housing project over after another supplier missed two dates in a row. Zigitech's team gave us a realistic schedule instead of an optimistic one, and that made planning easier.
Unser Einkaufsleiter und unser Ingenieur nahmen am selben Review-Call teil, und die Diskussion blieb die ganze Zeit sachlich. Wir haben Oberfläche, Entgraten und Verpackung besprochen, ohne später zwischen Abteilungen übersetzen zu müssen.
We used them during a valve enclosure revision when time was tight. The quote came back fast, but more importantly the comments on corners and access made the next revision easier to release.
A fixture order landed at our plant on a Friday morning and was in use that afternoon. That kind of straightforward execution is what operations teams remember.
金型を確定する前に、エンジニアから抜き勾配と見落としていたアンダーカットの指摘がありました。テンプレート的な助言ではなく、実務に即したフィードバックで参考になりました。
Ohýbané plechové díly dorazily se správně osazeným kováním a bez jakýchkoli nezrovnalostí oproti výkresové dokumentaci. Příjem i kontrola proběhly hladce.
We needed stainless parts for a lab instrument where cosmetic defects would have caused trouble during final assembly. The batch looked clean and consistent.
Valoramos la disciplina del pedido tanto como las piezas en sí. La confirmación de material, el aviso de envío y el momento de la factura estaban alineados, lo cual no siempre ocurre.
One prototype project used additive for speed and machining for the mating features. Their team was clear about why that split made sense instead of pushing one route for everything.
Nous avions besoin d'un partenaire capable d'accompagner les premiers échantillons puis de rester avec nous sur des petites séries. Cette continuité compte lorsque les achats prennent le relais de l'ingénierie.
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