Schnelle Lieferung
ZigiTech kann je nach Geometriekomplexität und Auftragsvolumen bis zu 20 Teile innerhalb von 15 Tagen liefern.

ZigiTech ist vollständig in der Lage, Ihre Vakuumgieß- und Silikonformanforderungen zu erfüllen. Mit jahrelanger praktischer Fertigungserfahrung produzieren wir Kunststoffteile nach zuverlässigem Standard mit praktischer Kostenkontrolle und schneller Lieferung.
Vakuumgießen ist ein effizientes Verfahren für starre oder flexible Bauteile und eignet sich ideal für hochwertige Prototypen, Funktionstests, Konzeptvalidierung und Anschauungsmodelle. Polyurethangussteile können je nach Projektphase in Mengen von wenigen Einheiten bis zu Hunderten geliefert werden.
Als Maschinenteilehersteller und integrierter Fertigungsdienstpartner unterstützen wir Ihr Projekt von der Datenprüfung bis zur finalen Teillieferung. Kontaktieren Sie uns heute für technische Beratung und ein schnelles Angebot.
ZigiTech kann je nach Geometriekomplexität und Auftragsvolumen bis zu 20 Teile innerhalb von 15 Tagen liefern.
Silikonformen sind deutlich kosteneffizienter als Hartwerkzeuge, was diesen Ansatz ideal für Kleinserienprogramme macht.
Mit der richtigen Formstrategie und Gießaufbau unterstützt das Vakuumgießen großformatige Kunststoffbauteile.
Vakuumentgasung hilft, eingeschlossene Luft zu entfernen und feine Details für sauberere sichtbare Oberflächen zu bewahren.
Pigmente können in das Harzsystem eingemischt werden, um eine breite Palette stabiler Farberscheinungen zu erzeugen.
Jede Silikonform kann im Allgemeinen etwa 20 Wiederholungszyklen mit gleichbleibender Teilequalität unterstützen.
Laden Sie Ihre CAD-Dateien für sofortige Preis- und Lieferzeitschätzungen hoch.
Experten-Feedback zu Fertigungsgerechtheit, Kostentreibern und Risikofaktoren erhalten.
Spezifikationen bestätigen und unser Team beginnt mit der Fertigung Ihrer Teile.
Jedes Teil wird vor dem Verpacken und Versand an Ihren Standort geprüft.
Vakuumgießen ist ein Fertigungsverfahren, das Unterdruck verwendet, um flüssiges Harz in eine Silikonform zu ziehen. Im Gegensatz zum Spritzguss ist dieses Verfahren für die schnelle Validierung und die Lieferung von Kleinserien ohne Investition in Hartwerkzeuge optimiert.
Der Workflow beginnt mit einem Mastermodell, das normalerweise durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt wird. ZigiTech baut dann eine Silikonform um dieses Master, härtet sie aus und bereitet sie für wiederholte Gusszyklen mit stabiler Maßkontrolle vor.
Nach der Formvorbereitung wird Harz eingegossen und vakuumunterstützt, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Dies hilft, feine Details zu erfassen, Blasen zu reduzieren und gleichmäßige Oberflächen für Prototypen- und Kleinserienteile zu erzeugen.

Jedes Gussteil repliziert die Mastergeometrie mit hoher Konsistenz. Nach dem Aushärten und Entformen kann das Silikonwerkzeug in der Regel etwa 20 Zyklen unterstützen, was das Vakuumgießen zu einer praktischen Wahl für Prototypen- und Kleinserien-Fertigungsdienstbedürfnisse macht.
Der Prozess beginnt mit einem Mastermodell, das aus Ihren CAD-Daten erstellt wird, normalerweise durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Nach der Maß- und Sichtprüfung gibt ZigiTech das Master für die Silikonformvorbereitung frei.
Flüssiges Silikon wird um das Mastermodell gegossen und unter kontrollierten Temperaturbedingungen ausgehärtet. Nach dem vollständigen Aushärten wird die Form entlang der geplanten Linie geteilt und das Master für die Gießaufbaueinrichtung entfernt.
Gießharz wird in den Formhohlraum gegossen und vakuumunterstützt, um die ursprüngliche Geometrie mit hoher Genauigkeit zu reproduzieren. Je nach Bauteilgeometrie unterstützt eine Silikonform typischerweise etwa 20 Wiederholungsgüsse.
Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.
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