Vakuumgießen

ZigiTech bietet präzise Vakuumgieß- und Silikonformdienste für schnelle Prototypen, Funktionstests und Teile für die Kleinserienfertigung.

  • Silikonformbau und Polyurethangießen aus einem Fabrik-Workflow
  • Stabile Qualität für Engineering-Prototypen und Brückenproduktion
  • Schnelle Angebotserstellung und reaktionsstarke Lieferzeitplanung
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Vakuumgegossene Prototyp-Teile in mehreren transparenten Farben
Amtivo-Zertifizierungslogo
ISO 9001:2015-Zertifizierungssymbol
AS9100D-Zertifizierungssymbol
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Polyurethan-Materialoptionen und Oberflächen
0-12
typische Produktionstage nach DFM-Freigabe
ISO
qualitätsgesteuerter Fertigungsdienst
Polyurethan-Vakuumgussproben zur Qualitätsprüfung angeordnet

Vakuumgießen

ZigiTech ist vollständig in der Lage, Ihre Vakuumgieß- und Silikonformanforderungen zu erfüllen. Mit jahrelanger praktischer Fertigungserfahrung produzieren wir Kunststoffteile nach zuverlässigem Standard mit praktischer Kostenkontrolle und schneller Lieferung.

Vakuumgießen ist ein effizientes Verfahren für starre oder flexible Bauteile und eignet sich ideal für hochwertige Prototypen, Funktionstests, Konzeptvalidierung und Anschauungsmodelle. Polyurethangussteile können je nach Projektphase in Mengen von wenigen Einheiten bis zu Hunderten geliefert werden.

Als Maschinenteilehersteller und integrierter Fertigungsdienstpartner unterstützen wir Ihr Projekt von der Datenprüfung bis zur finalen Teillieferung. Kontaktieren Sie uns heute für technische Beratung und ein schnelles Angebot.

Vorteile des Vakuumgießens

Schnelle Lieferung

ZigiTech kann je nach Geometriekomplexität und Auftragsvolumen bis zu 20 Teile innerhalb von 15 Tagen liefern.

Wirtschaftlichkeit

Silikonformen sind deutlich kosteneffizienter als Hartwerkzeuge, was diesen Ansatz ideal für Kleinserienprogramme macht.

Geeignet für große Bauteile

Mit der richtigen Formstrategie und Gießaufbau unterstützt das Vakuumgießen großformatige Kunststoffbauteile.

Überlegene Oberflächenqualität

Vakuumentgasung hilft, eingeschlossene Luft zu entfernen und feine Details für sauberere sichtbare Oberflächen zu bewahren.

Farboptionen

Pigmente können in das Harzsystem eingemischt werden, um eine breite Palette stabiler Farberscheinungen zu erzeugen.

Wiederholbarkeit

Jede Silikonform kann im Allgemeinen etwa 20 Wiederholungszyklen mit gleichbleibender Teilequalität unterstützen.

Ihr Fertigungspartner vom Prototyp bis zur Produktion

Ob ein Teil oder tausend – unser Team bietet Engineering-Support und Qualitätskontrolle, die Ihr Programm verlangt.
01

Mit einem Angebot starten

Laden Sie Ihre CAD-Dateien für sofortige Preis- und Lieferzeitschätzungen hoch.

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DFM-Analyse prüfen

Experten-Feedback zu Fertigungsgerechtheit, Kostentreibern und Risikofaktoren erhalten.

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Freigeben & Fertigen

Spezifikationen bestätigen und unser Team beginnt mit der Fertigung Ihrer Teile.

Spezifikationen für den Fertigungsstart bestätigen.
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Prüfen & Versenden

Jedes Teil wird vor dem Verpacken und Versand an Ihren Standort geprüft.

Jedes Teil wird vor Verpackung und Versand geprüft.

Was ist Vakuumgießen?

Vakuumgießen ist ein Fertigungsverfahren, das Unterdruck verwendet, um flüssiges Harz in eine Silikonform zu ziehen. Im Gegensatz zum Spritzguss ist dieses Verfahren für die schnelle Validierung und die Lieferung von Kleinserien ohne Investition in Hartwerkzeuge optimiert.

Der Workflow beginnt mit einem Mastermodell, das normalerweise durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt wird. ZigiTech baut dann eine Silikonform um dieses Master, härtet sie aus und bereitet sie für wiederholte Gusszyklen mit stabiler Maßkontrolle vor.

Nach der Formvorbereitung wird Harz eingegossen und vakuumunterstützt, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Dies hilft, feine Details zu erfassen, Blasen zu reduzieren und gleichmäßige Oberflächen für Prototypen- und Kleinserienteile zu erzeugen.

Vakuumgegossenes Kunststoffbauteil für die Prototypenvalidierung

Jedes Gussteil repliziert die Mastergeometrie mit hoher Konsistenz. Nach dem Aushärten und Entformen kann das Silikonwerkzeug in der Regel etwa 20 Zyklen unterstützen, was das Vakuumgießen zu einer praktischen Wahl für Prototypen- und Kleinserien-Fertigungsdienstbedürfnisse macht.

Vakuumgießverfahren

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Masterbau

Der Prozess beginnt mit einem Mastermodell, das aus Ihren CAD-Daten erstellt wird, normalerweise durch CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck. Nach der Maß- und Sichtprüfung gibt ZigiTech das Master für die Silikonformvorbereitung frei.

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Formbau

Flüssiges Silikon wird um das Mastermodell gegossen und unter kontrollierten Temperaturbedingungen ausgehärtet. Nach dem vollständigen Aushärten wird die Form entlang der geplanten Linie geteilt und das Master für die Gießaufbaueinrichtung entfernt.

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Teilgießen

Gießharz wird in den Formhohlraum gegossen und vakuumunterstützt, um die ursprüngliche Geometrie mit hoher Genauigkeit zu reproduzieren. Je nach Bauteilgeometrie unterstützt eine Silikonform typischerweise etwa 20 Wiederholungsgüsse.

Technische Spezifikationen für das Vakuumgießen

Typische Lieferzeit
Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger, abhängig von Bauteilkomplexität und Auftragsvolumen.
Maßgenauigkeit
±0,3 % mit einer Untergrenze von ±0,3 mm für Abmessungen unter 100 mm.
Minimale Wandstärke
Für die Formfüllung ist eine Mindestwandstärke von 0,75 mm erforderlich. Für beste Stabilität empfehlen wir 1,5 mm oder mehr.
Maximale Bauteilabmessungen
Die Bauteilgröße wird durch die Vakuumkammerkapazität (1900 x 900 x 750 mm) und das Produktvolumen (maximal 10 Liter) begrenzt.
Typische Mengen
Bis zu 25 Kopien pro Form, abhängig von Formkomplexität und Harzsystemauswahl.
Farbe & Oberfläche
Pigmente können vor dem Gießen in flüssiges Polyurethan eingemischt werden, mit optionaler benutzerdefinierter Lackierung und Texturveredelung.

Vakuumgießen FAQ

Polyurethangießen ist für Prototypen und Kleinserienbedarf in der Regel kosteneffizienter, da es teure Hartwerkzeuge vermeidet und dennoch gute Oberflächenqualität und Maßstabilität liefert.
Ja. Vakuumgießen kann für ausgewählte Anwendungsfälle produktionstaugliche Teile herstellen, insbesondere Gehäuse, Abdeckungen und andere nicht tragende Bauteile in Brücken- und Kleinserienprogrammen.
Silikonformen haben eine begrenzte Lebensdauer, typischerweise etwa 20 Zyklen je nach Geometrie und Harz. Wir können Formen basierend auf Ihrer Projektanforderung aufbewahren oder entsorgen, und Mastermodelle können auf Anfrage ebenfalls zurückgegeben werden.
Verifiziertes Kundenfeedback
Vertrauen von Teams, die Präzisionsteile unter realen Produktionsfristen liefern.

Nous devions expédier des carénages anodisés à l'étranger sans dommage cosmétique. La méthode d'emballage a été clairement pensée et l'aspect a bien résisté.

Romain LefevreCoordinateur Supply Chain, fournisseur français de systèmes de drones

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Bei einem Kurzprofil-Estrusionsauftrag trennte die Kommunikation klar zwischen bestätigten Details und offenen Fragen. Das klingt selbstverständlich, macht aber nicht jeder Lieferant gut.

Tom BeckerProjektleiter, deutsches Leistungselektronik-Unternehmen

Li abbiamo usati ormai su diversi ordini di prototipi e l'esperienza è stata ripetibile. I preventivi sono strutturati, le revisioni tracciate e le scatole arrivano in buone condizioni.

Nina RossiResponsabile Acquisti, produttore italiano di automazione di laboratorio

This was one of those jobs where we mainly needed the supplier not to create extra work. In that respect, Zigitech did very well.

Chris WaltersEngineering Director, US industrial automation integrator

We started with prototype parts and later rolled into a small production batch, so handoff between stages mattered. The process stayed orderly instead of feeling like two separate vendors.

Rebecca StoneProgram Manager, US mobility hardware company

De aluminium behuizingen in onze order hadden vlakheidseisen die niet bijzonder vergevingsgezind waren. Inkomende controles zagen er goed uit en het assemblageteam stuurde niets terug.

Koen VisserWerktuigbouwkundig ingenieur, Nederlandse industriële elektronica-leverancier

During a medical cart subsystem review, their comments were specific enough to improve the drawing without sending us into another long design cycle.

Rachel MooreProduct Engineer, UK healthcare equipment brand

Pedimos marcos soldados y soportes, y el resultado se sintió fiable más que llamativo. Dimensiones, acabado y embalaje coincidieron con lo acordado.

Diego AlvarezGerente de Cadena de Suministro, integrador español de maquinaria

Our first order was really a supplier test for recurring custom parts. Quote speed, document control, and part quality were all strong enough for us to keep going.

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