Hurtig prototyping CNC-fræsning
Med specialfremstillet fræsning kan ZigiTech udvikle højpræcisions-CNC-prototyper, funktionelle valideringsdele og indviklede bearbejdede komponenter til krævende anvendelser før fuldskalaproduktion.
Læs mere


CNC-fræsning er en computerstyret subtraktiv proces, hvor roterende værktøjer fjerner materiale fra et fast arbejdsemne for at fremstille lommer, konturer, huller og komplekse funktioner. Denne præcisionsbearbejdningsmetode understøtter snævre tolerancekomponenter til luftfart, forbrugerelektronik og industrielt udstyr.
Som en ISO 9001:2015 certificeret fabrik leverer ZigiTech CNC-bearbejdningstjenester til prototyper, småserieproduktion og gentagen produktion. Vores ingeniørteam gennemgår delgeometri tidligt, så hvert projekt balancerer dimensionsnøjagtighed, fremstillingsmuligheder og konkurrencedygtig værdi.
Inde i vores interne værksted koordinerer vi 3-akset til 5-akset CNC-bearbejdnings-workflows med responsiv planlægning og stabil proceskontrol. Det lader os understøtte globale kunder med hurtige leveringstider, pålidelig kommunikation og premium-grade CNC-fræsede dele.
Med specialfremstillet fræsning kan ZigiTech udvikle højpræcisions-CNC-prototyper, funktionelle valideringsdele og indviklede bearbejdede komponenter til krævende anvendelser før fuldskalaproduktion.
Læs mere
Vores småserie-fræsetjeneste leverer præcisionsbearbejdede dele med hurtig ekspeditionstid og konkurrencedygtig værdi. Vi hjælper kunder med at validere designs, bygge bro til fuld produktion eller opfylde småbatch-ordrer med konsistent kvalitet.
Læs mere
Start med en hurtig upload, så vores team kan vurdere opgaven med det samme.
Få adgang til et øjeblikkeligt tilbud sammen med anbefalinger, der understøtter produktionsbarhed.
Godkend dimensioner, materialer og krav for at gå i produktion.
Færdige præcisionsdele inspiceres, pakkes og sendes efter planen.

Compare aluminum CNC machining options for 6061, 7075, 5052, and related grades with design tips, finishes, and long-tail guidance for custom parts.

3-akset CNC-fræsning er den mest omkostningseffektive måde at få enkle CNC-prototyper og produktionsdele udført med nøjagtighedskrav.
Få tilbud
Ud over færre opstillinger sammenlignet med 3-akset fræsning er 4-akset fræsning en eksklusiv mulighed for lange dele med funktioner på sidevæggen.
Få tilbud
5-akset CNC-fræsning er den bedste løsning til komplekse præcisionsdele. Arbejdsemnerne kan fræses fra flere retninger.
Få tilbud| Kapacitet | 3-akset | 4-akset | 5-akset |
|---|---|---|---|
| Maksimal delstørrelse | 4000 x 1500 x 600 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm |
| Minimum delstørrelse | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Generelle tolerancer | ±0,1 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| Leveringstid | Levering af enkle dele kan være så hurtig som 1 dag. | Levering af enkle dele kan være så hurtig som 1 dag. | Levering af enkle dele kan være så hurtig som 1 dag. |
Bearbejdede dele er begrænset i størrelse af maskinkonvolutten. 3-aksede maskiner har typisk en større byggestørrelse end fleraksede maskiner.
Ved 3-akset bearbejdning koster det mere at tilføje funktioner til flere flader. Det kan derfor hjælpe at designe dele med huller og andre funktioner justeret på én enkelt flade.
Indvendige afrundinger bør være så store som muligt for at muliggøre brug af et værktøj med stor diameter. Indvendige afrundingers radius bør være større end 1/3 af huldybden for at forhindre værktøjsskade.
Metaldele kræver typisk en minimum vægtykkelse på 0,8 mm, mens plastdele kræver 1,5 mm. Tyndere vægge er sårbare over for vibration og deformation.
For at minimere vibrationer, værktøjsafbøjning og andre problemer bør dybden af bearbejdede hulrum ikke være mere end 4x bredden.
Hul- og gevinddiametre bør svare til standard bor og gevindværktøjer. Huldybden bør generelt ikke være mere end 10x diameteren.
Efterlad tilstrækkelig frigang til, at standard endefræsere kan nå lommer, sidevægge og bundflader. Smalle kanaler, skjulte hjørner og begrænsede indgangspunkter kræver ofte mindre værktøjer, hvilket øger cyklustid og reducerer overfladekvalitet.
Anvend kun snævre tolerancer på montagekritiske eller tætningsfunktioner. At holde hele den fræsede del til samme højpræcisionsstandard kan tilføje bearbejdningstid, inspektionsomkostninger og unødvendig kompleksitet uden at forbedre funktionen.
T-nots-underskæringer kan være omkring 3–40 mm brede. Svalehale-underskæringer fungerer bedst ved en standardvinkel på 45 eller 60 grader.
Alle oplysninger og uploads er sikre og fortrolige.
Upload fil
Tilbud
Bekræft
Send
Understøtter: