Hos ZigiTech understøtter vores trådgnistbearbejdning (Wire EDM) højnøjagtige komponenter til industrielle programmer, der kræver konsistent ydeevne. Ved at kontrollere gnistudladning mellem en trådelektrode og ledende materiale i dielektrisk væske skaber vi indviklede geometrier med rene kanter og pålidelig dimensionskontrol.
Trådgnistbearbejdning (Wire EDM) er særlig effektiv til komplekse konturer, smalle slidser og mikrofunktioner i vanskelige materialer såsom varmebehandlet stål og superlegeringer. Som en bearbejdningsproducent fokuseret på praktisk produktionsbarhed hjælper vi teams med at vælge procesvinduer, der reducerer risiko og samtidig bevarer præcisionen.
Fra luftfarts- og bilarmaturer til form- og matriceindsatser leverer vores team repeterbare trådgnistresultater understøttet af procesdisciplin og inspektionsplanlægning. Hvis I har brug for en responsiv metalforarbejdningsvirksomhed til præcisionsdele, leverer ZigiTech effektiv støtte fra prototype til produktions overdragelse.
Få tilbudDet første trin er at fastspænde arbejdsemnet sikkert på EDM-bordet og rengøre overfladen for at fjerne olie eller forurenende stoffer. Fordi trådgnistbearbejdning (Wire EDM) er afhængig af elektrisk udladning, skal det valgte materiale være ledende for at sikre stabil skæreadfærd.
En tynd tråd føres gennem præcisionsstyr, mens både tråd og del forbliver i dielektrisk væske. Spænding påføres derefter for at skabe kontrolleret gnisterosion mellem tråd og arbejdsemne, hvilket muliggør nøjagtig materialefjernelse med minimal mekanisk belastning.
CNC-systemet styrer trådens bane for at producere komplekse profiler, smalle slidser og detaljerede funktioner. Under skæring cirkulerer væsken for at fjerne partikler og regulere temperaturen, så den endelige komponent opfylder bearbejdningsproducentens kvalitetsforventninger.
Upload modellen for at starte en hurtig teknisk gennemgang.
Se øjeblikkelig omkostningsvejledning plus praktisk feedback til effektiv produktion.
Godkend de endelige krav, inden bearbejdning eller støbning begynder.
Færdige dele går fra produktionskontrol til udgående forsendelse.
| Små dele (mm) | Mellemstore dele (mm) | Store dele (mm) | |
|---|---|---|---|
| Maksimal længde | 50 | 100 | 500 |
| Maksimal bredde | 30 | 70 | 300 |
| Maksimal højde | 10 | 40 | 150 |
| Minimum tykkelse | 0.5 | 1.0 | 5.0 |
| Tolerance | +/-0.005 | +/-0.01 | +/-0.03 |
Trådgnistbearbejdning (Wire EDM) understøtter tilpasningsdygtige resultater med høj præcision på tværs af industrier, hvor geometrikompleksitet og tolerancekontrol er afgørende.
De tre almindelige EDM-procestyper er:
Ja. Trådgnistbearbejdning (Wire EDM) er velegnet til hårde ledende materialer såsom hærdet værktøjsstål, titanium, wolframcarbid og mange superlegeringer. Fordi processen fjerner materiale gennem kontrolleret elektrisk udladning i stedet for direkte skærekraft, hjælper det med at reducere deformationsrisiko og samtidig bevare præcisionen.
Trådgnistbearbejdning (Wire EDM) kan opnå meget stramme tolerancer for kvalificerede funktioner, ofte omkring +/-0,0001 tommer (+/-2,5 mikron). Faktisk kapacitet afhænger af geometri, materialeadfærd, tykkelse og inspektionskrav.
Trådgnistbearbejdning (Wire EDM) kan producere indviklede 2D-profiler og komplekse konturer, herunder skarpe indvendige hjørner, smalle slidser, små huller og detaljerede mønstre, der er vanskelige for mange konventionelle bearbejdningsruter.
Ja. Afhængigt af maskinopsætning og procesplanlægning kan trådgnistbearbejdning (Wire EDM) skære tykt ledende materiale, almindeligvis op til omkring 300 mm i egnede anvendelser, mens der stadig opretholdes stærk dimensionskonsistens.
We were evaluating suppliers in China for recurring spare parts, so we watched documentation closely. Their confirmations, material notes, and shipping updates were all straightforward.
The most useful part of the quoting process was the manufacturability feedback. It was specific enough that our design team could act on it the same day.
We bought a small batch of brass and aluminum parts for lab equipment, and even on a modest order the traceability was handled well. Everything came labeled clearly by revision and item.
The cast prototypes were good enough for both appearance review and functional checks. That helped us move customer discussions forward without waiting on hard tooling.
For us the main value is consistency. Quotes are structured, issues are flagged early, and shipments show up when expected, which is why we have kept ordering.
We moved a housing project over after another supplier missed two dates in a row. Zigitech's team gave us a realistic schedule instead of an optimistic one, and that made planning easier.
Unser Einkaufsleiter und unser Ingenieur nahmen am selben Review-Call teil, und die Diskussion blieb die ganze Zeit sachlich. Wir haben Oberfläche, Entgraten und Verpackung besprochen, ohne später zwischen Abteilungen übersetzen zu müssen.
We used them during a valve enclosure revision when time was tight. The quote came back fast, but more importantly the comments on corners and access made the next revision easier to release.
A fixture order landed at our plant on a Friday morning and was in use that afternoon. That kind of straightforward execution is what operations teams remember.
金型を確定する前に、エンジニアから抜き勾配と見落としていたアンダーカットの指摘がありました。テンプレート的な助言ではなく、実務に即したフィードバックで参考になりました。
Alle oplysninger og uploads er sikre og fortrolige.
Upload fil
Tilbud
Bekræft
Send
Understøtter:
