ZigiTechs CNC-fræse-workflows fremstiller beslag, huse, forme og specialfunktionelle dele med højpræcisions-værktøjsbaner, stabil dimensionskontrol og konkurrencedygtig værdi på tværs af prototyper og produktionspartier.
Vores drejecentre og værktøjsdrevne workflows fremstiller aksler, bøsninger, gear og cylindriske huse med stærk koncentricitetskontrol, effektive cyklustider og pålidelig reproducerbarhed.
Vores EDM- og trådgnistkapacitet fremstiller skarpe hjørner, smalle slidser og hærdede materialeprofiler til værktøj, indsatser og premium-grade præcisionsbearbejdningsprojekter, hvor berøringsfri skæring betyder noget.
Langdrejning (Swiss machining) er ideel til slanke, detaljerige dele, der kræver stabil støtte under skæring. ZigiTech bruger det til at fremstille stifter, aksler og miniaturekomponenter til medicinske, elektronik- og automationsprogrammer.
ZigiTech koordinerer avancerede interne bearbejdnings- og inspektionsressourcer, så dine specialfremstillede CNC-dele bevæger sig gennem en kontrolleret workflow med stabil dimensionsverifikation. Denne tilgang hjælper os med at holde prototyper, brobygninger og gentagne ordrer i overensstemmelse med tegningsintentionen.
Tal med vores teamUpload dine CAD-data, og vores ingeniører vil gennemgå udfordrende funktioner, tolerancerisici og bearbejdningsstrategi, før produktionen begynder. Målet er at forbedre fremstillingsmulighederne, reducere unødvendige omkostninger og holde dit CNC-bearbejdningstjenesteprogram i bevægelse hurtigere.
Vores procesplanlægning inkluderer procesverifikation, endelig inspektionsdisciplin og dokumentationsstøtte til projekter, der kræver sporbarhed. Fra første prøver til færdige forsendelser fokuserer vi på reproducerbar nøjagtighed og pålidelig kvalitetskontrol.
ZigiTech understøtter eksprestidsplaner med koordineret produktionsplanlægning og pålidelig global forsendelse. Vi holder kommunikationen praktisk og leveringsfokuseret, så dine bearbejdede dele ankommer til tiden til montering, validering eller lanceringsmilepæle.
Start dit projekt med øjeblikkelig analyse.
Sikker realtidsprissætning og ekspertfeedback til design for produktion.
Verificer specifikationer for at godkende produktion.
Præcisionsfremstillede dele klar til levering.
Vi fremstiller hurtigekspeditions-prototyper startende fra et enkelt stykke, så ingeniørteams kan validere geometri, pasform og funktion med tillid. Denne vej er ideel, når du har brug for præcisionsbearbejdningsstøtte og handlingsorienteret DFM-feedback før større forpligtelser.
Vores småserie-workflow understøtter effektivt broproduktion og markedsintroduktionspartier, mens stabil kvalitet og praktiske leveringstider opretholdes. Det er en omkostningseffektiv måde at bevæge sig ud over prototyper uden at springe direkte ind i fuldskalaproduktion.
Til langvarige programmer koordinerer ZigiTech CNC-celler, procesdisciplin og reproducerbar inspektion for at understøtte 10.000+ enheders efterspørgsel med pålidelig output. Dette giver indkøbere en stærk produktionsvej til kritiske dele, der skal skaleres uden at ofre konsistens.
| Proces | Standardtolerance (tommer) | Standardtolerance (millimeter) |
|---|---|---|
| 3-akset / 5-akset CNC-fræsning | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Skruebearbejdning | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Gravering | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Overfræser (standard) | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Overfræser (pakningsværktøjer) | ±0.030" | ±0.762 mm |
| Skinne skæring | ±0.030" | ±0.762 mm |
| Stållinjie-stansning | ±0.015" | ±0.381 mm |
| Overfladebehandling | Vores typiske overfladeruhed for CNC-dele er 125 RA (3,2 um), justerbar efter materiale, funktionsgeometri og downstream-behandlingskrav. | |
| Variable faktorer | Faktisk opnåelige tolerancer afhænger af delstørrelse, geometri, materialetype og bearbejdningskompleksitet. | |
Bemærk: strammere tolerancer er tilgængelige efter anmodning, når tekniske tegninger og funktionskrav er fuldt defineret.
Hold den samlede størrelse inden for en realistisk maskinkonvolut og materialelagerområde. Overdimensionerede dele kræver ofte større udstyr, segmenterede opstillinger eller specialfiksturer, hvilket hurtigt kan øge både tilbud og leveringstid.
Når huller, lommer og nøglemonteringsfunktioner kan nås fra én opstilling, er delen hurtigere at bearbejde og lettere at holde præcist. At sprede funktioner på tværs af flere flader betyder normalt flere opstillinger, flere datumoverførsler og mere akkumuleret fejl.
Undgå skarpe indvendige hjørner, medmindre funktionen virkelig kræver det. Større indvendige radier muliggør stærkere fræsere, mere stabile værktøjsbaner og lavere risiko for værktøjsbrud, vibrationer og unødigt langsomme cyklustider.
Tynde vægge kan se enkle ud på CAD, men de bevæger sig under skærekraft, især i aluminium- og ingeniørplastprototyper. At holde metalvægge over 0,8 mm og plastvægge over 1,5 mm er normalt et sikrere udgangspunkt for dimensionsstabilitet.
Dybde smalle lommer er en klassisk CNC-omkostningsdriver, fordi lange værktøjer afbøjes og mister nøjagtighed. Som en praktisk regel skal huldybden holdes inden for cirka fire gange lommebredden, medmindre der er en klar funktionel grund til at gå dybere.
Brug standard borstørrelser og gevindspecifikationer, hvor det er muligt, og undgå unødvendig gevinddybde. I mange prototype-, fikstur- og udstyrsdele tilføjer gevinddybde ud over cirka 1,5 til 3 gange diameteren tid uden at tilføje meningsfuld holdekraft.
Anvend kun snævre tolerancer på montagekritiske, tætnings-, glide- eller lejefunktioner. At holde hele delen til nærpræcisionsgrænser tilføjer bearbejdningstid, inspektionsomkostninger og kassationsrisiko uden at forbedre den reelle produktpræstation.
Gode dele er designet ikke kun til at blive skåret, men også til at blive fastspændt og inspiceret. Klare datumflader, reproducerbare placeringsfunktioner og tilstrækkeligt grebsområde gør fleroperationsbearbejdning langt mere stabil, især for prototypepartier og gentagne ordrer.
Brug kun underskæringer, når de løser et reelt montage- eller frigangsproblem. Standard T-nots-bredder og 45 graders eller 60 graders svalehaleformer er meget lettere at bearbejde med almindeligt værktøj end specialprofiler.
We moved a housing project over after another supplier missed two dates in a row. Zigitech's team gave us a realistic schedule instead of an optimistic one, and that made planning easier.
Unser Einkaufsleiter und unser Ingenieur nahmen am selben Review-Call teil, und die Diskussion blieb die ganze Zeit sachlich. Wir haben Oberfläche, Entgraten und Verpackung besprochen, ohne später zwischen Abteilungen übersetzen zu müssen.
We used them during a valve enclosure revision when time was tight. The quote came back fast, but more importantly the comments on corners and access made the next revision easier to release.
A fixture order landed at our plant on a Friday morning and was in use that afternoon. That kind of straightforward execution is what operations teams remember.
金型を確定する前に、エンジニアから抜き勾配と見落としていたアンダーカットの指摘がありました。テンプレート的な助言ではなく、実務に即したフィードバックで参考になりました。
Ohýbané plechové díly dorazily se správně osazeným kováním a bez jakýchkoli nezrovnalostí oproti výkresové dokumentaci. Příjem i kontrola proběhly hladce.
We needed stainless parts for a lab instrument where cosmetic defects would have caused trouble during final assembly. The batch looked clean and consistent.
Valoramos la disciplina del pedido tanto como las piezas en sí. La confirmación de material, el aviso de envío y el momento de la factura estaban alineados, lo cual no siempre ocurre.
One prototype project used additive for speed and machining for the mating features. Their team was clear about why that split made sense instead of pushing one route for everything.
Nous avions besoin d'un partenaire capable d'accompagner les premiers échantillons puis de rester avec nous sur des petites séries. Cette continuité compte lorsque les achats prennent le relais de l'ingénierie.
Alle oplysninger og uploads er sikre og fortrolige.
Upload fil
Tilbud
Bekræft
Send
Understøtter:
