Hurtig levering
ZigiTech kan levere op til 20 dele inden for 15 dage, afhængigt af geometrikompleksitet og ordrevolumen.
Vakuumstøbning
- Silikoneformfremstilling og urethanstøbning fra én fabriksarbejdsgang
- Stabil kvalitet til tekniske prototyper og broproduktion
- Hurtigt tilbud og responsiv leveringstidsplanlægning
Alle filuploads er fuldt sikrede og behandles strengt fortroligt.
Vakuumstøbning
ZigiTech er fuldt ud i stand til at håndtere jeres vakuumstøbnings- og silikoneformningsbehov. Med mange års praktisk fremstillingserfaring producerer vi plastdele til en pålidelig standard med praktisk omkostningskontrol og hurtig levering.
Vakuumstøbning er en effektiv metode til stive eller fleksible komponenter og er ideel til højkvalitetsprototyper, funktionstest, konceptvalidering og displaymodeller. Urethanstøbte dele kan leveres i mængder fra få enheder op til hundredvis baseret på jeres projektstadie.
Som maskindelsproducent og integreret produktionsservicepartner understøtter vi jeres projekt fra datagennemgang til endelig dellevering. Kontakt os i dag for teknisk vejledning og et hurtigt tilbud.
Fordele ved vakuumstøbning
Prisvenlighed
Silikoneforme er betydeligt mere omkostningseffektive end hårdt værktøj, hvilket gør denne rute ideel til småserieprogrammer.
I stand til at producere store dele
Med den rette formstrategi og støbeopsætning understøtter vakuumstøbning plastkomponenter i stort format.
Overlegen overfladefinish
Vakuumafgasning hjælper med at fjerne indfanget luft og bevarer fine detaljer til renere kosmetiske overflader.
Farvemuligheder
Pigmenter kan blandes ind i harpikssystemet for at skabe et bredt udvalg af stabile farveudseender.
Repeterbarhed
Hver silikoneform kan generelt understøtte omkring 20 gentagne cyklusser med ensartet delkvalitet.
Din produktionspartner fra prototype til produktion
01
Start med et tilbud
Upload dine CAD-filer til øjeblikkelig prissætning og estimeret leveringstid.
02
Gennemgå DFM-analyse
Få ekspertfeedback om produktionsbarhed, omkostningsdrivere og risikofaktorer.
03
Godkend og producer
Bekræft specifikationer, og vores team begynder at fremstille dine dele.
04
Inspicer og send
Hver del verificeres inden pakning og afsendelse til din lokation.
Hvad er vakuumstøbning?
Vakuumstøbning er en fremstillingsproces, der bruger undertryk til at trække flydende harpiks ind i en silikoneform. I modsætning til sprøjtestøbning er denne metode optimeret til hurtig validering og småserielevering uden investering i hårdt værktøj.
Arbejdsgangen starter fra et mastermønster, typisk produceret ved CNC-bearbejdning eller 3D-printning. ZigiTech bygger derefter en silikoneform omkring den master, hærder den og forbereder den til gentagne støbecyklusser med stabil dimensionskontrol.
Efter formforberedelse hældes harpiks og vakuumassisteres for at fjerne indfanget luft. Dette hjælper med at indfange fine detaljer, reducere bobler og producere konsistente overflader til prototype- og småseriedele.
Hver støbt del replikerer mastergeometrien med høj konsistens. Når den er hærdet og afformet, kan silikoneværktøjet normalt understøtte omkring 20 cyklusser, hvilket gør vakuumstøbning til et praktisk valg til prototyping og småbatchproduktion.
Vakuumstøbningsproces
01
Masterbygning
Processen begynder med en mastermodel skabt ud fra jeres CAD-data, normalt ved CNC-bearbejdning eller 3D-printning. Efter dimensions- og visuel inspektion frigiver ZigiTech masteren til silikoneformforberedelse.
02
Formfremstilling
Flydende silikone hældes omkring mastermønsteret og hærdes under kontrollerede temperaturforhold. Efter fuld hærdning deles formen langs den planlagte linje, og masteren fjernes til støbeopsætning.
03
Delstøbning
Støbeharpiks hældes i formhulrummet og vakuumassisteres for at reproducere den originale geometri med høj nøjagtighed. Afhængigt af delgeometri understøtter én silikoneform typisk omkring 20 gentagne støbninger.
Vakuumstøbning tekniske specifikationer
Typisk leveringstid
Op til 20 dele på 15 dage eller mindre, afhængigt af delkompleksitet og ordrevolumen.
Dimensionsnøjagtighed
±0,3 % med en nedre grænse på ±0,3 mm for dimensioner mindre end 100 mm.
Minimum vægtykkelse
En minimum vægtykkelse på 0,75 mm kræves til formfyldning. For bedst stabilitet anbefaler vi 1,5 mm eller derover.
Maksimale deldimensioner
Delstørrelse er begrænset af vakuumkammerkapacitet (1900 x 900 x 750 mm) og produktvolumen (maksimalt 10 liter).
Typiske mængder
Op til 25 kopier pr. form, afhængigt af formkompleksitet og harpikssystemvalg.
Farve og efterbehandling
Pigmenter kan blandes i flydende polyurethan før støbning med valgfri specialmaling og teksturfinish.
Vakuumstøbning FAQ
Urethanstøbning er normalt mere omkostningseffektivt til prototyper og småserieefterspørgsel, fordi det undgår dyrt hårdt værktøj, mens det stadig leverer god overfladekvalitet og dimensionsstabilitet.
Ja. Vakuumstøbning kan producere produktionskvalitetsdele til udvalgte anvendelser, især huse, dæksler og andre ikke-bærende komponenter i bro- og småserieprogrammer.
Silikoneforme har en begrænset levetid, typisk omkring 20 cyklusser afhængigt af geometri og harpiks. Vi kan beholde eller bortskaffe forme baseret på jeres projektanmodning, og mastermodeller kan også returneres efter anmodning.
Verificeret kundefeedback
Betroet af teams, der leverer præcisionsdele under reelle produktionsdeadlines.
Nous devions expédier des carénages anodisés à l'étranger sans dommage cosmétique. La méthode d'emballage a été clairement pensée et l'aspect a bien résisté.
The quote came back with a lead time we could actually commit to internally. That matters more than hearing an aggressive number that slips later.
Bei einem Kurzprofil-Estrusionsauftrag trennte die Kommunikation klar zwischen bestätigten Details und offenen Fragen. Das klingt selbstverständlich, macht aber nicht jeder Lieferant gut.
Li abbiamo usati ormai su diversi ordini di prototipi e l'esperienza è stata ripetibile. I preventivi sono strutturati, le revisioni tracciate e le scatole arrivano in buone condizioni.
This was one of those jobs where we mainly needed the supplier not to create extra work. In that respect, Zigitech did very well.
We started with prototype parts and later rolled into a small production batch, so handoff between stages mattered. The process stayed orderly instead of feeling like two separate vendors.
De aluminium behuizingen in onze order hadden vlakheidseisen die niet bijzonder vergevingsgezind waren. Inkomende controles zagen er goed uit en het assemblageteam stuurde niets terug.
During a medical cart subsystem review, their comments were specific enough to improve the drawing without sending us into another long design cycle.
Pedimos marcos soldados y soportes, y el resultado se sintió fiable más que llamativo. Dimensiones, acabado y embalaje coincidieron con lo acordado.
Our first order was really a supplier test for recurring custom parts. Quote speed, document control, and part quality were all strong enough for us to keep going.
Sæt dine dele i produktion i dag
Alle oplysninger og uploads er sikre og fortrolige.
Upload fil
Tilbud
Bekræft
Send
Understøtter:
STEPSTPSLDPRTIPTPRTSATIGESIGSCATPARTX_TOBJSTL