Les flux de fraisage CNC de ZigiTech fabriquent des supports, des boîtiers, des moules et des pièces fonctionnelles personnalisées avec des trajectoires d'outil haute précision, un contrôle dimensionnel stable et une valeur compétitive pour les prototypes et les séries de production.
Nos centres de tournage et flux d'outils vivants produisent des arbres, des bagues, des engrenages et des boîtiers cylindriques avec un excellent contrôle de concentricité, des temps de cycle efficaces et une répétabilité fiable.
Notre capacité EDM et découpe par fil fabrique des angles vifs, des fentes étroites et des profils de matériaux trempés pour l'outillage, les inserts et les projets d'usinage de précision haut de gamme où la coupe sans contact compte.
L'usinage suisse est idéal pour les pièces élancées et riches en détails qui exigent un support stable pendant la coupe. ZigiTech l'utilise pour fabriquer des axes, des arbres et des composants miniatures pour les programmes médicaux, électroniques et d'automatisation.
ZigiTech coordonne des ressources d'usinage et d'inspection internes avancées afin que vos pièces CNC personnalisées traversent un flux contrôlé avec vérification dimensionnelle stable. Cette approche nous aide à garder les prototypes, les productions de transition et les commandes répétées alignés avec l'intention du plan.
Parler à notre équipeTéléchargez vos données CAO et nos ingénieurs examineront les caractéristiques difficiles, les risques de tolérance et la stratégie d'usinage avant le début de la production. L'objectif est d'améliorer la fabricabilité, de réduire les coûts inutiles et de faire avancer votre programme de services d'usinage CNC plus rapidement.
Notre planification de processus inclut la vérification en cours de production, la discipline d'inspection finale et le support documentaire pour les projets nécessitant une traçabilité. Des premiers échantillons aux expéditions finales, nous nous concentrons sur la précision reproductible et un contrôle qualité fiable.
ZigiTech supporte les planning accélérés avec une planification de production coordonnée et une expédition mondiale fiable. Nous gardons la communication pratique et axée sur la livraison afin que vos pièces usinées arrivent à temps pour l'assemblage, la validation ou les jalons de lancement.
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Nous fabriquons des pièces prototype à cycle court à partir d'une seule pièce afin que les équipes d'ingénierie puissent valider la géométrie, l'ajustement et la fonction en toute confiance. Cette voie est idéale lorsque vous avez besoin de support d'usinage de précision et de retours DFM actionnables avant des engagements plus importants.
Notre flux à faible volume supporte efficacement la production de transition et les lots d'entrée sur le marché tout en maintenant une qualité stable et des délais pratiques. C'est un moyen rentable de dépasser le stade du prototype sans passer directement à la production à grande échelle.
Pour les programmes à long terme, ZigiTech coordonne les cellules CNC, la discipline de processus et l'inspection reproductible pour supporter une demande de 10 000+ unités avec une production fiable. Cela offre aux acheteurs une voie de fabrication solide pour les pièces critiques qui doivent évoluer sans sacrifier la cohérence.
| Processus | Tolérance standard (pouces) | Tolérance standard (millimètres) |
|---|---|---|
| Fraisage CNC 3 axes / 5 axes | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Décolletage | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Gravure | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Routage (standard) | ±0.005" | ±0.13 mm |
| Routage (outils pour joints) | ±0.030" | ±0.762 mm |
| Coupe sur rail | ±0.030" | ±0.762 mm |
| Découpe à la règle acier | ±0.015" | ±0.381 mm |
| Finition de surface | Notre finition de surface typique pour les pièces CNC est de 125 RA (3,2 µm), ajustable selon le matériau, la géométrie des caractéristiques et les exigences de traitement en aval. | |
| Facteurs variables | Les tolérances réellement atteignables dépendent de la taille de la pièce, de la géométrie, du type de matériau et de la complexité d'usinage. | |
Note : des tolérances plus serrées sont disponibles sur demande lorsque les plans techniques et les exigences des caractéristiques sont entièrement définis.
Maintenez la taille globale dans une enveloppe de machine réaliste et une gamme de brut de matériau. Les pièces surdimensionnées nécessitent souvent un équipement plus grand, des configurations segmentées ou un bridage personnalisé, ce qui peut augmenter rapidement le devis et le délai.
Lorsque les trous, les poches et les caractéristiques de montage clés sont accessibles depuis une seule configuration, la pièce est plus rapide à usiner et plus facile à tenir avec précision. Répartir les caractéristiques sur plusieurs faces signifie généralement plus de configurations, plus de transferts de référence et plus d'erreur accumulée.
Évitez les angles internes vifs sauf si la fonction l'exige vraiment. Des rayons internes plus grands permettent des outils plus solides, des trajectoires plus stables et un risque moindre de casse d'outil, de broutement et de temps de cycle inutilement lents.
Les parois fines peuvent sembler simples en CAO, mais elles bougent sous la force de coupe, surtout dans les prototypes en aluminium et en plastiques techniques. Maintenir les parois métalliques au-dessus de 0,8 mm et les parois plastiques au-dessus de 1,5 mm est généralement un point de départ plus sûr pour la stabilité dimensionnelle.
Les poches étroites et profondes sont un classique des facteurs de coût CNC car les outils longs fléchissent et perdent en précision. En règle pratique, maintenez la profondeur de cavité à environ quatre fois la largeur de la poche sauf s'il y a une raison fonctionnelle claire d'aller plus profond.
Utilisez des tailles de foret standard et des spécifications de filetage partout où possible, et évitez les profondeurs de filetage inutiles. Dans de nombreuses pièces prototype, de bridage et d'équipement, une profondeur de filetage au-delà d'environ 1,5 à 3 fois le diamètre ajoute du temps sans ajouter de force de maintien significative.
Appliquez des tolérances serrées uniquement aux caractéristiques critiques pour l'assemblage, l'étanchéité, le glissement ou les roulements. Maintenir toute la pièce à des limites de quasi-précision ajoute du temps d'usinage, du coût d'inspection et un risque de rebut sans améliorer la performance réelle du produit.
Les bonnes pièces sont conçues non seulement pour être coupées, mais aussi pour être bridées et inspectées. Des surfaces de référence claires, des caractéristiques de positionnement reproductibles et une zone de préhension suffisante rendent l'usinage multi-opérations bien plus stable, surtout pour les lots prototype et les commandes répétées.
Utilisez les dépouilles uniquement lorsqu'elles résolvent un vrai problème d'assemblage ou de dégagement. Les largeurs de rainure en T standard et les formes en queue d'aronde à 45 ou 60 degrés sont beaucoup plus faciles à usiner avec des outils courants que les profils personnalisés.
We moved a housing project over after another supplier missed two dates in a row. Zigitech's team gave us a realistic schedule instead of an optimistic one, and that made planning easier.
Unser Einkaufsleiter und unser Ingenieur nahmen am selben Review-Call teil, und die Diskussion blieb die ganze Zeit sachlich. Wir haben Oberfläche, Entgraten und Verpackung besprochen, ohne später zwischen Abteilungen übersetzen zu müssen.
We used them during a valve enclosure revision when time was tight. The quote came back fast, but more importantly the comments on corners and access made the next revision easier to release.
A fixture order landed at our plant on a Friday morning and was in use that afternoon. That kind of straightforward execution is what operations teams remember.
金型を確定する前に、エンジニアから抜き勾配と見落としていたアンダーカットの指摘がありました。テンプレート的な助言ではなく、実務に即したフィードバックで参考になりました。
Ohýbané plechové díly dorazily se správně osazeným kováním a bez jakýchkoli nezrovnalostí oproti výkresové dokumentaci. Příjem i kontrola proběhly hladce.
We needed stainless parts for a lab instrument where cosmetic defects would have caused trouble during final assembly. The batch looked clean and consistent.
Valoramos la disciplina del pedido tanto como las piezas en sí. La confirmación de material, el aviso de envío y el momento de la factura estaban alineados, lo cual no siempre ocurre.
One prototype project used additive for speed and machining for the mating features. Their team was clear about why that split made sense instead of pushing one route for everything.
Nous avions besoin d'un partenaire capable d'accompagner les premiers échantillons puis de rester avec nous sur des petites séries. Cette continuité compte lorsque les achats prennent le relais de l'ingénierie.
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