Entrega rápida
ZigiTech puede entregar hasta 20 piezas en 15 días, dependiendo de la complejidad de la geometría y el volumen del pedido.
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Moldeo al vacío
- Fabricación de moldes de silicona y moldeo de uretano desde un solo flujo de trabajo de fábrica
- Calidad estable para prototipos de ingeniería y producción de transición
- Cotización rápida y planificación de plazos receptiva
Todas las cargas de archivos están completamente seguras y estrictamente confidenciales.
Moldeo al vacío
ZigiTech es plenamente capaz de atender sus necesidades de moldeo al vacío y moldeo en silicona. Con años de experiencia práctica en fabricación, producimos piezas de plástico según un estándar fiable con control de costos práctico y entrega rápida.
El moldeo al vacío es un método eficiente para componentes rígidos o flexibles y es ideal para prototipos de alta calidad, pruebas funcionales, validación de conceptos y modelos de exhibición. Las piezas moldeadas en uretano pueden entregarse en cantidades desde unas pocas unidades hasta cientos según la etapa de su proyecto.
Como fabricante de piezas de maquinaria y socio de servicio de fabricación integrado, apoyamos su proyecto desde la revisión de datos hasta la entrega final de piezas. Contáctenos hoy para orientación técnica y una cotización rápida.
Ventajas del moldeo al vacío
Asequibilidad
Los moldes de silicona son significativamente más rentables que las herramientas duras, lo que hace que esta ruta sea ideal para programas de bajo volumen.
Capaz de producir piezas grandes
Con la estrategia de molde adecuada y la configuración de moldeo, el moldeo al vacío admite componentes plásticos de gran formato.
Acabado superficial superior
El desgasificado al vacío ayuda a eliminar el aire atrapado y preserva los detalles finos para superficies cosméticas más limpias.
Opciones de color
Los pigmentos pueden mezclarse en el sistema de resina para crear una amplia gama de apariencias de color estables.
Repetibilidad
Cada molde de silicona generalmente puede soportar alrededor de 20 ciclos de repetición con calidad de pieza consistente.
Su socio de fabricación del prototipo a la producción
01
Comenzar con una cotización
Suba sus archivos CAD para estimaciones instantáneas de precio y plazo.
02
Revisar análisis DFM
Reciba feedback experto sobre fabricabilidad, impulsores de costo y factores de riesgo.
03
Aprobar y producir
Confirme especificaciones y nuestro equipo comienza a fabricar sus piezas.
04
Inspeccionar y enviar
Cada pieza se verifica antes de empacar y enviar a su ubicación.
¿Qué es el moldeo al vacío?
El moldeo al vacío es un proceso de fabricación que utiliza presión negativa para extraer resina líquida hacia un molde de silicona. A diferencia del moldeo por inyección, este método está optimizado para la validación rápida y la entrega de piezas de corta serie sin inversión en herramientas duras.
El flujo de trabajo comienza con un patrón maestro, generalmente producido por mecanizado CNC o impresión 3D. ZigiTech luego construye un molde de silicona alrededor de ese maestro, lo cura y lo prepara para ciclos de moldeo repetidos con control dimensional estable.
Después de la preparación del molde, la resina se vierte y se asiste al vacío para eliminar el aire atrapado. Esto ayuda a capturar detalles finos, reducir burbujas y producir superficies consistentes para piezas de prototipo y bajo volumen.
Cada pieza moldeada replica la geometría maestra con alta consistencia. Una vez curada y desmoldeada, la herramienta de silicona generalmente puede soportar alrededor de 20 ciclos, lo que hace del moldeo al vacío una opción práctica para necesidades de prototipo y servicio de fabricación de pequeño lote.
Proceso de moldeo al vacío
01
Construcción del maestro
El proceso comienza con un modelo maestro creado a partir de sus datos CAD, generalmente por mecanizado CNC o impresión 3D. Después de la inspección dimensional y visual, ZigiTech libera el maestro para la preparación del molde de silicona.
02
Fabricación del molde
La silicona líquida se vierte alrededor del patrón maestro y se cura bajo condiciones de temperatura controlada. Después del curado completo, el molde se divide a lo largo de la línea planificada y el maestro se retira para la configuración de moldeo.
03
Moldeo de piezas
La resina de moldeo se vierte en la cavidad del molde y se asiste al vacío para reproducir la geometría original con alta precisión. Dependiendo de la geometría de la pieza, un molde de silicona típicamente soporta alrededor de 20 moldeos repetidos.
Especificaciones técnicas del moldeo al vacío
Plazo de entrega típico
Hasta 20 piezas en 15 días o menos, dependiendo de la complejidad de la pieza y el volumen del pedido.
Precisión dimensional
±0,3 % con un límite inferior de ±0,3 mm para dimensiones inferiores a 100 mm.
Espesor mínimo de pared
Se requiere un espesor mínimo de pared de 0,75 mm para el llenado del molde. Para una mejor estabilidad, recomendamos 1,5 mm o más.
Dimensiones máximas de pieza
El tamaño de la pieza está limitado por la capacidad de la cámara de vacío (1900 x 900 x 750 mm) y el volumen del producto (máximo 10 litros).
Cantidades típicas
Hasta 25 copias por molde, dependiendo de la complejidad del molde y la selección del sistema de resina.
Color y acabado
Los pigmentos pueden mezclarse en el poliuretano líquido antes del moldeo, con pintura personalizada opcional y acabado de textura.
FAQ de moldeo al vacío
El moldeo de uretano suele ser más rentable para prototipos y demanda de bajo volumen porque evita herramientas duras costosas y aún ofrece buena calidad de superficie y estabilidad dimensional.
Sí. El moldeo al vacío puede producir piezas de calidad de producción para casos de uso seleccionados, especialmente carcasas, cubiertas y otros componentes no portantes en programas de transición y corta serie.
Los moldes de silicona tienen una vida útil limitada, típicamente alrededor de 20 ciclos dependiendo de la geometría y la resina. Podemos conservar o desechar los moldes según la solicitud de su proyecto, y los modelos maestros también pueden devolverse bajo demanda.
Comentarios verificados de clientes
La confianza de equipos que entregan piezas de precisión bajo plazos reales de producción.
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