Moulage sous vide

ZigiTech offre des services de précision de moulage sous vide et de moulage en silicone pour les prototypes rapides, les tests fonctionnels et les pièces de production à faible volume.

  • Fabrication de moules en silicone et moulage en polyuréthane à partir d'un flux de travail d'usine unique
  • Qualité stable pour les prototypes d'ingénierie et la production de transition
  • Devis rapide et planification réactive des délais
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Pièces prototypes moulées sous vide en plusieurs couleurs translucides
Logo de certification Amtivo
Icône de certification ISO 9001:2015
Icône de certification AS9100D
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options de matériaux et finitions en polyuréthane
0-12
jours de production typiques après approbation DFM
ISO
service de fabrication contrôlé qualité
Échantillons de moulage sous vide en polyuréthane disposés pour contrôle qualité

Moulage sous vide

ZigiTech est parfaitement capable de répondre à vos besoins de moulage sous vide et de moulage en silicone. Avec des années d'expérience pratique en fabrication, nous produisons des pièces en plastique selon des normes fiables avec un contrôle des coûts pratique et des délais rapides.

Le moulage sous vide est une méthode efficace pour les composants rigides ou flexibles et est idéal pour les prototypes de haute qualité, les tests fonctionnels, la validation de concepts et les modèles de présentation. Les pièces moulées en polyuréthane peuvent être livrées en quantités allant de quelques unités à des centaines selon l'étape de votre projet.

En tant que fabricant de pièces de machines et partenaire de service de fabrication intégré, nous soutenons votre projet de l'examen des données à la livraison finale des pièces. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des conseils techniques et un devis rapide.

Avantages du moulage sous vide

Délai rapide

ZigiTech peut livrer jusqu'à 20 pièces en 15 jours, selon la complexité de la géométrie et le volume de commande.

Abordabilité

Les moules en silicone sont nettement plus rentables que les outillages durs, ce qui fait de cette solution un choix idéal pour les programmes à faible volume.

Capable de produire de grandes pièces

Avec la bonne stratégie de moule et la configuration de moulage, le moulage sous vide prend en charge les composants plastiques grand format.

Finition de surface supérieure

Le dégazage sous vide aide à éliminer l'air emprisonné et préserve les détails fins pour des surfaces extérieures plus propres.

Options de couleur

Les pigments peuvent être mélangés au système de résine pour créer une large gamme d'apparences de couleur stables.

Répétabilité

Chaque moule en silicone peut généralement supporter environ 20 cycles de répétition avec une qualité de pièce constante.

Votre partenaire de fabrication, du prototype à la production

Que vous ayez besoin d'une pièce ou de mille, notre équipe offre le support d'ingénierie et le contrôle qualité que votre programme exige.
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Inspecter & Expédier

Chaque pièce est vérifiée avant emballage et expédition à votre site.

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Qu'est-ce que le moulage sous vide ?

Le moulage sous vide est un procédé de fabrication qui utilise une pression négative pour aspirer la résine liquide dans un moule en silicone. Contrairement au moulage par injection, cette méthode est optimisée pour la validation rapide et la livraison de pièces à petite série sans investissement dans des outillages durs.

Le flux de travail commence à partir d'un modèle maître, généralement produit par usinage CNC ou impression 3D. ZigiTech construit ensuite un moule en silicone autour de ce maître, le polymérise et le prépare pour des cycles de moulage répétés avec un contrôle dimensionnel stable.

Après la préparation du moule, la résine est versée et assistée par vide pour éliminer l'air emprisonné. Cela permet de capturer les détails fins, de réduire les bulles et de produire des surfaces cohérentes pour les pièces prototypes et à faible volume.

Composant plastique moulé sous vide utilisé pour la validation de prototype

Chaque pièce moulée reproduit la géométrie maître avec une grande cohérence. Une fois polymérisé et démoulé, l'outil en silicone peut généralement supporter environ 20 cycles, ce qui fait du moulage sous vide un choix pratique pour le prototypage et les besoins de service de fabrication en petite série.

Procédé de moulage sous vide

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Construction du maître

Le processus commence par un modèle maître créé à partir de vos données CAO, généralement par usinage CNC ou impression 3D. Après inspection dimensionnelle et visuelle, ZigiTech libère le maître pour la préparation du moule en silicone.

02

Fabrication du moule

Du silicone liquide est versé autour du modèle maître et polymérisé dans des conditions de température contrôlées. Après polymérisation complète, le moule est fendu le long de la ligne prévue et le maître est retiré pour la configuration du moulage.

03

Moulage des pièces

La résine de moulage est versée dans la cavité du moule et assistée par vide pour reproduire la géométrie d'origine avec une grande précision. Selon la géométrie de la pièce, un moule en silicone supporte généralement environ 20 moulages répétés.

Spécifications techniques du moulage sous vide

Délai typique
Jusqu'à 20 pièces en 15 jours ou moins, selon la complexité des pièces et le volume de commande.
Précision dimensionnelle
±0,3 % avec une limite inférieure de ±0,3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm.
Épaisseur de paroi minimale
Une épaisseur de paroi minimale de 0,75 mm est requise pour le remplissage du moule. Pour une meilleure stabilité, nous recommandons 1,5 mm ou plus.
Dimensions maximales des pièces
La taille des pièces est limitée par la capacité de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et le volume du produit (maximum 10 litres).
Quantités typiques
Jusqu'à 25 copies par moule, selon la complexité du moule et la sélection du système de résine.
Couleur et finition
Les pigments peuvent être mélangés au polyuréthane liquide avant le moulage, avec peinture personnalisée et finition de texture en option.

FAQ sur le moulage sous vide

Le moulage en polyuréthane est généralement plus rentable pour les prototypes et la demande à faible volume car il évite les outillages durs coûteux tout en offrant une bonne qualité de surface et une stabilité dimensionnelle.
Oui. Le moulage sous vide peut produire des pièces de qualité production pour des cas d'utilisation sélectionnés, en particulier les boîtiers, les couvercles et d'autres composants non porteurs dans les programmes de transition et de petite série.
Les moules en silicone ont une durée de vie limitée, généralement environ 20 cycles selon la géométrie et la résine. Nous pouvons conserver ou éliminer les moules selon votre demande de projet, et les modèles maîtres peuvent également être retournés sur demande.
Avis clients vérifiés
La confiance d'équipes qui livrent des pièces de précision sous de vrais délais de production.

Nous devions expédier des carénages anodisés à l'étranger sans dommage cosmétique. La méthode d'emballage a été clairement pensée et l'aspect a bien résisté.

Romain LefevreCoordinateur Supply Chain, fournisseur français de systèmes de drones

The quote came back with a lead time we could actually commit to internally. That matters more than hearing an aggressive number that slips later.

Brooke NelsonCommodity Manager, Canadian industrial controls OEM

Bei einem Kurzprofil-Estrusionsauftrag trennte die Kommunikation klar zwischen bestätigten Details und offenen Fragen. Das klingt selbstverständlich, macht aber nicht jeder Lieferant gut.

Tom BeckerProjektleiter, deutsches Leistungselektronik-Unternehmen

Li abbiamo usati ormai su diversi ordini di prototipi e l'esperienza è stata ripetibile. I preventivi sono strutturati, le revisioni tracciate e le scatole arrivano in buone condizioni.

Nina RossiResponsabile Acquisti, produttore italiano di automazione di laboratorio

This was one of those jobs where we mainly needed the supplier not to create extra work. In that respect, Zigitech did very well.

Chris WaltersEngineering Director, US industrial automation integrator

We started with prototype parts and later rolled into a small production batch, so handoff between stages mattered. The process stayed orderly instead of feeling like two separate vendors.

Rebecca StoneProgram Manager, US mobility hardware company

De aluminium behuizingen in onze order hadden vlakheidseisen die niet bijzonder vergevingsgezind waren. Inkomende controles zagen er goed uit en het assemblageteam stuurde niets terug.

Koen VisserWerktuigbouwkundig ingenieur, Nederlandse industriële elektronica-leverancier

During a medical cart subsystem review, their comments were specific enough to improve the drawing without sending us into another long design cycle.

Rachel MooreProduct Engineer, UK healthcare equipment brand

Pedimos marcos soldados y soportes, y el resultado se sintió fiable más que llamativo. Dimensiones, acabado y embalaje coincidieron con lo acordado.

Diego AlvarezGerente de Cadena de Suministro, integrador español de maquinaria

Our first order was really a supplier test for recurring custom parts. Quote speed, document control, and part quality were all strong enough for us to keep going.

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