Délai rapide
ZigiTech peut livrer jusqu'à 20 pièces en 15 jours, selon la complexité de la géométrie et le volume de commande.


ZigiTech est parfaitement capable de répondre à vos besoins de moulage sous vide et de moulage en silicone. Avec des années d'expérience pratique en fabrication, nous produisons des pièces en plastique selon des normes fiables avec un contrôle des coûts pratique et des délais rapides.
Le moulage sous vide est une méthode efficace pour les composants rigides ou flexibles et est idéal pour les prototypes de haute qualité, les tests fonctionnels, la validation de concepts et les modèles de présentation. Les pièces moulées en polyuréthane peuvent être livrées en quantités allant de quelques unités à des centaines selon l'étape de votre projet.
En tant que fabricant de pièces de machines et partenaire de service de fabrication intégré, nous soutenons votre projet de l'examen des données à la livraison finale des pièces. Contactez-nous dès aujourd'hui pour des conseils techniques et un devis rapide.
ZigiTech peut livrer jusqu'à 20 pièces en 15 jours, selon la complexité de la géométrie et le volume de commande.
Les moules en silicone sont nettement plus rentables que les outillages durs, ce qui fait de cette solution un choix idéal pour les programmes à faible volume.
Avec la bonne stratégie de moule et la configuration de moulage, le moulage sous vide prend en charge les composants plastiques grand format.
Le dégazage sous vide aide à éliminer l'air emprisonné et préserve les détails fins pour des surfaces extérieures plus propres.
Les pigments peuvent être mélangés au système de résine pour créer une large gamme d'apparences de couleur stables.
Chaque moule en silicone peut généralement supporter environ 20 cycles de répétition avec une qualité de pièce constante.
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Chaque pièce est vérifiée avant emballage et expédition à votre site.
Le moulage sous vide est un procédé de fabrication qui utilise une pression négative pour aspirer la résine liquide dans un moule en silicone. Contrairement au moulage par injection, cette méthode est optimisée pour la validation rapide et la livraison de pièces à petite série sans investissement dans des outillages durs.
Le flux de travail commence à partir d'un modèle maître, généralement produit par usinage CNC ou impression 3D. ZigiTech construit ensuite un moule en silicone autour de ce maître, le polymérise et le prépare pour des cycles de moulage répétés avec un contrôle dimensionnel stable.
Après la préparation du moule, la résine est versée et assistée par vide pour éliminer l'air emprisonné. Cela permet de capturer les détails fins, de réduire les bulles et de produire des surfaces cohérentes pour les pièces prototypes et à faible volume.

Chaque pièce moulée reproduit la géométrie maître avec une grande cohérence. Une fois polymérisé et démoulé, l'outil en silicone peut généralement supporter environ 20 cycles, ce qui fait du moulage sous vide un choix pratique pour le prototypage et les besoins de service de fabrication en petite série.
Le processus commence par un modèle maître créé à partir de vos données CAO, généralement par usinage CNC ou impression 3D. Après inspection dimensionnelle et visuelle, ZigiTech libère le maître pour la préparation du moule en silicone.
Du silicone liquide est versé autour du modèle maître et polymérisé dans des conditions de température contrôlées. Après polymérisation complète, le moule est fendu le long de la ligne prévue et le maître est retiré pour la configuration du moulage.
La résine de moulage est versée dans la cavité du moule et assistée par vide pour reproduire la géométrie d'origine avec une grande précision. Selon la géométrie de la pièce, un moule en silicone supporte généralement environ 20 moulages répétés.
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