ZigiTech offre des services de tournage CNC personnalisés pour pièces cylindriques de haute précision utilisées dans l'automatisation, la robotique, les dispositifs médicaux, les équipements énergétiques et les systèmes industriels. Avec des centres de tournage avancés et des usineurs expérimentés, nous usinons des arbres, bagues, raccords, boîtiers et autres composants rotatifs avec plats, rainures, filetages et caractéristiques radiales ou axiales dans un flux de travail efficace.
Pour les équipes cherchant un fabricant de pièces de machines avec une capacité de service de fabrication plus large, ZigiTech combine outils motorisés, planification d'inspection et coordination des finitions pour garder chaque pièce tournée cohérente du prototype à la production. Le résultat est des délais pratiques, une qualité répétable et des composants qui arrivent prêts pour l'assemblage en aval.
Obtenir un devisAccélérez le développement de produit avec nos services de prototypage de tournage CNC. Nous offrons des services d'usinage CNC rapides avec retour DFM, recommandations de processus et pièces d'échantillon de haute précision pour que votre équipe puisse vérifier la géométrie, l'ajustement et la fonction avant libération.
En savoir plusQue vous ayez besoin de lots pilotes ou de commandes répétées planifiées, ZigiTech fabrique des pièces tournées CNC de production avec un contrôle de processus stable, une inspection documentée et une planification évolutive. Notre flux prend en charge la fabrication à faible volume et les programmes d'approvisionnement continus sans compromettre la cohérence ou la valeur compétitive.
En savoir plusEnvoyez votre conception et lancez immédiatement le processus de revue.
Recevez rapidement les prix et les conseils de fabricabilité de notre équipe.
Confirmez les spécifications clés pour que votre commande entre en file de production.
Vos composants finis sont emballés, vérifiés et prêts à être livrés.
Aluminum offers excellent machinability, corrosion resistance, and durability for aerospace, automotive, and outdoor components.
Lightweight · High machinability · Corrosion resistant
Brass combines strong machinability, corrosion resistance, and conductivity for precise industrial fittings, connectors, and decorative hardware.
Good machinability · Corrosion resistant · Electrically conductive
Copper provides outstanding thermal and electrical conductivity for heat exchangers, bus bars, shielding parts, and technical housings.
Excellent electrical conductivity · High thermal conductivity · Corrosion resistant
Steel delivers high tensile strength and dependable structural performance for tooling, fixtures, wear parts, and industrial frameworks.
High strength · Tough · Cost effective for structural parts
Stainless steel combines corrosion resistance, strength, and clean surface quality for medical, food-contact, transport, and industrial parts.
Corrosion resistant · Strong · Good surface quality
Bronze offers excellent durability and corrosion resistance for bushings, heavy-duty mechanisms, and parts that benefit from stable wear behavior.
Wear resistant · Corrosion resistant · Good fatigue strength
Titanium delivers a high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and biocompatibility for aerospace, medical, and premium-grade precision machining projects.
High strength-to-weight ratio · Corrosion resistant · Biocompatible
Magnesium is a lightweight structural metal with strong machinability and vibration damping for weight-sensitive aerospace, automotive, and electronics parts.
Very lightweight · Good machinability · Good vibration damping
ABS is a durable, easy-to-process engineering plastic used for housings, consumer electronics, medical supports, and automotive trim components.
Impact resistant · Easy to machine · Cost effective
PMMA provides strong optical clarity and low weight for display parts, covers, lenses, and presentation-focused prototypes.
Optically clear · Lightweight · Weather resistant
Polycarbonate offers high impact resistance, transparency, and heat resistance for safety covers, lenses, and durable technical housings.
Very high impact resistance · Transparent options · Heat resistant
POM, also known as Delrin, is a low-friction engineering plastic suited to gears, bearings, and dimensionally stable mechanical parts.
Low friction · Dimensional stability · Good wear resistance
PA, or nylon, offers strong wear resistance and chemical stability for gears, bushings, machinery details, and motion-focused assemblies.
Wear resistant · Good toughness · Chemical resistant
Polypropylene is a lightweight, chemical-resistant plastic used in packaging equipment, consumer parts, and cost-effective technical housings.
Chemical resistant · Lightweight · Low moisture absorption
PTFE delivers excellent chemical resistance, non-stick behavior, and temperature stability for seals, insulators, bearings, and fluid-handling parts.
Very low friction · Excellent chemical resistance · High temperature stability
Polystyrene is a rigid and lightweight plastic suitable for packaging elements, disposable devices, mockups, and display-focused components.
Rigid · Lightweight · Easy to machine
PPS is a heat- and chemical-resistant engineering plastic used for industrial components that need dimensional stability and long-term durability.
Heat resistant · Chemical resistant · Dimensional stability
Polyethylene offers a flexible, lightweight, and chemical-resistant option for consumer products, liners, and general industrial components.
Chemical resistant · Impact resistant · Low friction
PET combines strength, low weight, and recyclability for packaging equipment, food-contact components, and technical support parts.
Good strength · Dimensional stability · Low moisture absorption
PEEK is a premium engineering thermoplastic with excellent chemical resistance and heat performance for medical, aerospace, and automotive programs.
High heat resistance · Excellent chemical resistance · High mechanical strength
LDPE is a flexible and lightweight plastic that supports consumer, container, tubing, and cushioning applications where softness matters.
Flexible · Lightweight · Chemical resistant
G-10/FR4 is a fiberglass-reinforced epoxy laminate with excellent insulation and stiffness for electrical and structural applications.
Electrical insulation · High stiffness · Moisture resistant
HDPE offers strong chemical resistance and toughness for containers, machine guards, industrial liners, and robust utility parts.
Chemical resistant · Impact resistant · Low moisture absorption
PVC is a durable, chemical-resistant material used in piping, insulation, fixtures, and a broad range of cost-effective industrial parts.
Chemical resistant · Flame retardant · Cost effective
HIPS machines easily and delivers reliable dimensional stability, making it practical for models, fixtures, and Rapid Prototyping work.
Easy to machine · Impact resistant · Dimensional stability
PBT is a strong, rigid plastic with heat resistance suited to electrical housings, connector components, and stable machined features.
High stiffness · Heat resistant · Electrical insulation
PPA offers high heat resistance and stiffness, helping engineers fabricate durable automotive and electrical parts for tighter operating environments.
High heat resistance · High stiffness · Chemical resistant
PAI delivers exceptional thermal and chemical stability for high-performance parts used across aerospace, automation, and industrial systems.
High temperature performance · Excellent wear resistance · Chemical resistant
UPE offers extreme toughness and abrasion resistance, which makes it effective for liners, guides, and high-wear industrial contact points.
Excellent abrasion resistance · High impact toughness · Low friction
Bakelite is heat resistant and electrically non-conductive, well suited to insulators and classic industrial electrical components.
Electrical insulation · Heat resistant · Dimensionally stable
| Capacité | Description |
|---|---|
| Taille maximale de pièce | Généralement jusqu'à 500 mm de diamètre et 1500 mm de longueur, bien que des tailles plus grandes puissent être accommodées avec un équipement spécifique. |
| Taille minimale de pièce | Aussi petite que 1 mm de diamètre, selon le matériau et la configuration d'usinage. |
| Tolérances générales | Tolérances standard de +/-0,01 mm ; des tolérances plus serrées jusqu'à +/-0,005 mm peuvent être atteintes selon le matériau et la complexité de la pièce. |
| Délai | Les délais standard vont de 3 à 7 jours pour les petits lots. Des services accélérés sont disponibles, réduisant le délai à 24-48 heures selon la complexité des pièces et la disponibilité des matériaux. |
| Directive | Taille recommandée |
|---|---|
| Rayons | Un rayon interne minimum de 0,5 mm est recommandé. Des rayons plus grands jusqu'à 3 mm ou plus peuvent améliorer l'accès de l'outil et réduire les concentrations de contraintes dans la pièce. |
| Filetages et trous taraudés | Les filetages externes et internes peuvent être coupés avec précision. Les tailles de filetage standard à partir de M1.6 et plus sont possibles. Une longueur de filet minimum de 1,5 fois le diamètre est recommandée pour un engagement stable. |
| Épaisseur de paroi minimale | Maintenez une épaisseur de paroi minimale de 0,8 mm pour les métaux et 1,5 mm pour les plastiques pour soutenir l'intégrité structurelle sans compromettre le processus d'usinage. |
| Texte | La gravure doit utiliser une hauteur de caractère minimale de 2 mm et une profondeur d'au moins 0,5 mm pour rester lisible après l'usinage. |
| Trous | Le diamètre de trou minimum est de 0,5 mm. Pour les trous profonds, maintenez un rapport diamètre-profondeur de 1:10 pour limiter la déviation de l'outil et maintenir la qualité du trou. |
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Des configurations stables, une inspection en cours de processus et une planification qualité disciplinée nous aident à maintenir des tolérances serrées jusqu'à +/-0,01 mm pour les caractéristiques qualifiées, afin que les pièces s'ajustent correctement et fonctionnent de manière fiable en service.
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Une cotation efficace, une capacité d'usinage interne et une planification pratique nous aident à faire avancer rapidement les projets de tournage CNC sans sacrifier la précision dimensionnelle, la qualité de finition ou la communication.
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Notre équipe d'ingénierie examine la géométrie, la sélection des matériaux, les tolérances et la fabricabilité tôt afin que vous puissiez réduire les révisions, améliorer la performance des pièces et passer du prototype à la production avec plus de confiance.
We started with prototype parts and later rolled into a small production batch, so handoff between stages mattered. The process stayed orderly instead of feeling like two separate vendors.
De aluminium behuizingen in onze order hadden vlakheidseisen die niet bijzonder vergevingsgezind waren. Inkomende controles zagen er goed uit en het assemblageteam stuurde niets terug.
During a medical cart subsystem review, their comments were specific enough to improve the drawing without sending us into another long design cycle.
Pedimos marcos soldados y soportes, y el resultado se sintió fiable más que llamativo. Dimensiones, acabado y embalaje coincidieron con lo acordado.
Our first order was really a supplier test for recurring custom parts. Quote speed, document control, and part quality were all strong enough for us to keep going.
The tooling review on our plastic parts was useful because it focused on the real trouble spots. We changed rib design and gate location before spending money in the wrong direction.
We bought stainless and brass components for calibration fixtures, and the parts were separated and labeled well enough that our receiving team had no questions.
The soft-tool prototypes looked good enough for investor meetings but still gave us the fit checks we needed. That combination made the order worthwhile for us.
A nossa RFQ cobria tolerâncias, acabamentos e requisitos de embalagem, e as respostas voltaram de uma forma que tanto compras como engenharia conseguiam usar. Poupámos tempo imediatamente.
ロボットの注文をフライス加工と旋盤加工で分けましたが、両方とも書類が一貫していました。検品プロセスがスムーズに進み、想像以上に助かりました。
Le tournage CNC est idéal pour les pièces cylindriques et à symétrie de rotation telles que les arbres, les axes, les tiges, les bagues, les entretoises, les poulies, les colliers et les raccords filetés.
Le processus fonctionne également bien pour les filetages externes, les alésages internes, les rainures et les contours tournés complexes. Comme la machine maintient un contrôle rotationnel stable, le tournage CNC est un choix solide pour les pièces qui nécessitent des diamètres précis, des finitions lisses et un mouvement répétable dans les assemblages automobiles, aérospatiaux et industriels.
Oui. ZigiTech usine une large gamme de matériaux plastiques pour les pièces tournées CNC, notamment l'ABS, le nylon, le PTFE, le POM (acétal) et le polycarbonate.
Chaque matériau se comporte différemment sous la chaleur et la pression de coupe, donc nous adaptons l'outillage, la vitesse de broche et la stratégie d'avance à la qualité de plastique afin de maintenir la stabilité dimensionnelle et d'éviter la fonte ou la déformation. Lorsque les projets combinent des inserts usinés avec des boîtiers moulés, nous pouvons également soutenir des conceptions qui passent à un flux de service de moulage par injection de plastique.
Les deux sont des processus de fabrication soustraie, mais ils retirent le matériau de différentes manières.
En fraisage CNC, la pièce reste relativement fixe pendant que l'outil de coupe se déplace sur plusieurs axes pour créer des caractéristiques telles que des poches, des fentes, des faces plates et des contours complexes.
En tournage CNC, la pièce tourne pendant que l'outil de coupe retire le matériau. Cela rend le tournage plus rapide et plus efficace pour les pièces rondes telles que les arbres, les bagues et les anneaux, tandis que le fraisage est généralement meilleur pour la géométrie non cylindrique.
Un centre de tournage CNC est un tour commandé par ordinateur conçu pour fabriquer des pièces cylindriques avec une haute précision et répétabilité.
Il peut effectuer des opérations telles que le dressage, le tournage, le filetage, la rainuration, le perçage et le contourage pour produire des pièces telles que des arbres, des axes, des vis, des bagues et d'autres composants rotatifs de précision pour le prototypage et la production.
Le délai dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, de la quantité et des exigences d'inspection. Les pièces de tournage CNC simples peuvent souvent être produites en quelques jours, tandis que les commandes plus complexes ou à volume plus important peuvent nécessiter une planification supplémentaire.
Pour les programmes urgents, notre équipe peut examiner le dossier de dessin et recommander la voie la plus rapide à fabriquer en fonction de la disponibilité des machines et des exigences de finition.
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